Selamat datang di www.intanusamandiri.id - Aneka Pisau Industri, SIDOARJO - Jawa Timur-61256. Bengkel Pembuatan Pisau Industri yang mencakup kebutuhan di hampir semua segmen perindustrian. Intranusa Mandiri tidak mengadakan stock, kami buat baru berdasarkan permintaan customer. Kami menggunakan material High Grade Steels merk terpercaya. Motto kami : "COMMITMENT to QUALITY"
#htmlcaption1 Pisau Pelet Plastik / Pisau Nanas, Plastic Cutting Knife Pisau Perforasi Kemas Renteng, Cut uncut, Sealer #htmlcaption2 Welding Roll, Zbar, Reil Soudronic

Pisau Industri parts - Z-bar, Z-bar kaleng, Z-bar soudronic

Z-bar, Z-bar Kaleng, Z-bar Welding Machine Part, Z-bar Soudronic
(Produk Unggulan Intranusa Mandiri)

Z-bar yang kami produksi ini merupakan produk unggulan kami. Z-bar adalah spare part penting dalam proses pengelasan pembentukan bodi kaleng.
Z-bar merupakan stoper (pengontrol jarak bidang las), rel atau penuntun dalam proses pengelasan sisi-sisi kaleng agar membentuk bumbung atau kita sebut sebagai bodi kaleng yang ukurannya secara akurasi terkontrol.
Overlaps (lipatan/jarak antara ujung kedua sisi kaleng) z-bar mempunyai tingkat kepresisian yang sangat tinggi, sebab overlapas z-bar tersebut menentukan hasil akhir besarnya diameter body / drum kaleng yang terbentuk yang sangat besar pengaruhnya dalam proses selanjutnya dalam pembentukan sebuah kaleng.
Besaran overlapas z-bar ditentukan oleh customer sesuai yang dibutuhkan atau design.

Mengingat cara kerja dari pada Z-bar yang secara terus menerus bergesekan dengan plat bahan kaleng/tinplate maka hal yang perlu diperhatikan sebagai bahan pertimbangan adalah sbb :
a. Pemilihan jenis baja paduan (alloy steels) harus sesuai dengan peruntukannya.
b. Perlakuan treatment/penyepuhan yang sesuai jenis baja tersebut.
Faktor kekerasan (hardness) untuk  z-bar adalah hal yang sangat penting mengingat design z-bar   yang mempunyai sudut-sudut kritis yang mudah crack.
Perlakuan yang benar (berdasarkan teori atau kebiasaan di lapangan) akan membuat z-bar awet dan
mempunyai umur pakai yang panjang. Dan begitu juga sebaliknya. Baja sebagus apapun kalau keliru dalam perlakuannya akan menjadikan baja tersebut jelek dan tidak bisa dipakai.
Pada proses treatment z-bar ini mempunyai tingkat kesulitan yang tinggi/kritis. Sebab dilihat dari
designnya yang ringkih/gampang crack pada bagian overlaps (ketebalan sekitar 0,6 s/d 1mm). Hal
tersebut karena z-bar tersebut di treatment pada temperatur tinggi (sekitar 1030°C s/d 1080°C)
dan ditahan (holding time) pada temperatur tersebut sekitar +/- 30 menit.
Tidak jarang banyak yang kegagalan yang terjadi adalah mengalami crack/pecah atau fatal bending
saat memasuki proses treatmen ini.
Oleh sebab faktor kesulitan yang demikian beresiko tinggi tersebut, biasanya banyak produk lokal yang memproduksi z-bar tanpa melalui proses treatment/sepuh. Kebanyakan hanya main pembakaran blander saja yang hasilnya tidak bisa maksimal dan kekerasan tidak merata. Kalaupun ada yang berhasil melalui proses treatment biasanya z-bar tersebut bending/bengkok dan kesulitan dalan proses finishingnya.
Kesulitan seperti yang kami ungkapkan diatas, sudah dapat kami atasi setelah melalui proses pembelajaran yang sangat panjang dan menjadikan z-bar pproduk unggulan kami

Material yang kami pergunakan dalam pembuatan z-bar kami adalah baja paduan (Alloy Steel) yang mempunyai karakteristik tahan gesek yang bagus.
Dengan melewati proses hardening dan tempering yang tepat dan sentuhan akhir menjadikan Z-bar produk kami akan mempunyai tampilan dan jangka pemakaian yang panjang karena kondisi baja sudah dalam kondisi keras yang memungkinkan z-bar produk kami tidak mudah aus dan siap untuk produksi dalam speed tinggi sekalipun.
Harapan serta keyakinan kami, Z-bar produksi kami akan mengantar produktifitas usaha anda akan semakin pesat dalam kwalitas dan kwantitas.

Material : Cold Work Tool Steel - setara SKD-11 (equvalent)
Kondisi Supply : Hardened (hardness : 58 - 60 Hrc)

Kami siap membuat Z-bar sesuai pesanan (ukuran overlapas)
Z-bar untuk kaleng ukuran mulai dari kaleng ukuran 50 mg sampai dengan 1 kg/1 liter, z-bar untuk kaleng ukuran 5 liter (pail can), dan bahkan z-bar untuk drum dengan overlap sesuai kebutuhan atau permintaan berdasarkan pesanan anda (overlap 0,4 s/d 4mm - dst).

Kami juga siap membuat Rail Soudronic segala ukuran. Material untuk rail Soudronic : Prehardened Steels + Hard Chrome

Z-bar, Z-bar Kaleng, Z-bar Welding Machine Part, Z-bar Soudronic, Z-bar kaleng intranusa mandiri 3
 product original intranusa mandiri

Pisau Industri - Crusher Plastik, Pisau Penghancur Plastik Afalan, Pisau Pencacah Plastik

Crusher Plastik - Pisau Giling Plastik - 
Pisau Pencacah Plastik Limbah - Pisau Daur Ulang Plastik - Pisau Mesin Penghancur Plastik - Plastic Granulator 


Pisau Industri penghancur plastik - pisau giling / pisau cacah plastik. Atau bisa juga disebut Crusher.
Crusher ini digunakan untuk mesin pencacah atau mesin penghancur plastik bekas menjadi serpihan- serpihan plastik yang merupakan bahan pembuatan biji plastik afalan.
Pisau Crusher terdiri dari dua macam pisau yaitu pisau gerak/rotor dan pisau diam/stator.
Pisau gerak ada pada poros/as yang bergerak mengikuti arah putar poros/as atau shaft. Sedangkan pisau diam menempel pada body mesin.
Sebagai penghancur plastik yang hiterogen dan beragam maka untuk material dasar dari crusher tersebut kami pilih material baja paduan (Alloy Steels) yang ulet akan tetapi masih mempunyai tingkat ketajaman untuk mencacah plastik bekas yang beragam tersebut. Untuk mendapatkan baja yang ulet namun tajam diperlukan trik yang pintar yang dipelajari dari pengalaman dan proses pembelajaran yang panjang.
Lifetime atau lamanya pemakaian tergantung dari perawatan dan dari operator mesin itu sendiri. Sebab kadangkala operator tidak teliti memperhatikan plastik yang masuk dalam proses mesin penghancur. Ada kalanya besi, mur, baut atau kadangkala kunci/peralatan mesin ikut masuk (tak sengaja ataupun disengaja oleh operator yang nakal) dalam mesin penghancur tersebut yang akibat fatalnya akan menghancurkan pisau crusher tersebut. Bisa jadi tumpul, sompal atau pecah.
Merujuk dari kemungkinan tersebut, kami mempunyai pertimbangan bahwa material dibutuhkan pisau crusher tidak cukup hanya tajam saja namun perlu dipertimbangkan keuletannya.
Ada pertanyaan, kenapa crusher tidak dibuat dengan menggunakan baja yang tajam namun mempunyai keuletan?
Jawabannya adalah, baja, khususnya baja paduan (Alloy Steels) tidak mempunyai karakteristik ideal seperti yang kita kehendaki semacam itu. Kita pilih yang tajam atau kita pilih yang ulet. Kalau kita pilih  baja yang punya ketajaman bagus berarti baja tersebut getas dan tidak mempunyai keuletan. Kalau kita pilih baja yang ulet berarti untuk tingkat ketajaman berkurang. Perlu diingat, Ketajaman dan keuletan itu selalu berbanding terbalik. Oleh karena itu, untuk kasus pisau Crusher ini, kita harus pandai-pandai bermain di hardeningnya (di proses penyepuhannya). Kita atur tingkat kekerasan dalam proses treatmennya (tidak boleh terlalu tinggi hardnessnya agar menghasilkan crusher yang mempunyai tingkat ketajaman dan masih mempunyai keuletan yang pada akhirnya crusher tersebut mempunyai jangka pemakaian yang lama tanpa mengabaikan kejelian operator mesin crusher untuk selektif (dikontrol agar tidak ada benda keras yang ikut masuk di mesin penggiling tersebut) dalam memasukkan plastik bekas kedalam mesin penghancur plastik tersebut.

Satu hal yang perlu digaris bawahi sabagai bahan pertimbangan, bahwasanya tinggi rendahnya harga crusher, mahal murahnya pisau crusher ini salah satunya tergantung pada :
1. Design (bentuk) pisau.
2. Ukuran pisau, panjang x lebar x ketebalan
3. Jenis material sebagai bahan dasar (termasuk perlakuan treatment/penyepuhannya)
Kualitas bahan material dasarnya. Pemilihan matrial dasar pembuatan crusher yang sesuai yang dibarengi dengan perlakuan bahan tersebut dalam proses hardening.
Di dalam prakteknya atau biasa yang terjadi di lapangan. Biasanya banyak yang menggunakan bahan dasar atau perlakuan dalam pembuatan crusher yang keliru dan sebagai akibatnya akan banyak permasalahan yang ditimbulkan atas kekeliruan itu.
Sebagai contoh, misal :

- a. material dasar dengan menggunakan baja peer
Ada beberapa pabrik rumahan yang menggunakan baja peer ini sebagai bahan dasar crusher. Dengan menggunakan baja peer diharapkan bisa menekan pada harga, bisa dipakai, harga murah meriah dan terjangkau namun crusher dengan material dasar ini mempunyai banyak keterbatasan.
Mengingat baja peer yang peruntukannya adalah sebagai peer/spring yang dan tidak mempunyai unsur ketajaman yang bagus. Biasanya crusher dari bahan ini mudah sekali tumpul, sehingga harus sering diasah untuk bisa menghasilkan potongan yang bagus. Padahal dengan seringnya diasah tersebut berdampak pada mesin yang harus sering berhenti, pisau crusher akan cepat habis sehingga tidak mempunyai nilai ekonomis yang menguntungkan.

- b. ujung pisau crusher dipopok/dilapisi dengan umpan kawat las baja
 Ini juga biasanya sering dilakukan oleh banyak orang dengan harapan menekan harga atau beaya. Namun pada tgaraf ini masih terdapat banyak kendala. Salah satunya adalah karena dipopok atau dilapisi dengan umpan las baja maka kesulitannya terletak pada saat finishingnya yang tidak rapi, lebih membutuhkan waktu yang lama. Apalagi hasil dari proses pengelasan tadi masih banyak terdapatnya kotoran las yang ikut tertinggal dan tertumpuk las sehingga saat finishing hasilnya akan bopeng-bopeng. Nah dengan demikian maka hasilnya tidak bisa maksimal karena crusher tidak bisa tajam dan permukaan daripada pisau tersebut tidak rata dan sudut tajam pisau cruser tersebut kurang bisa kita kontrol sudutnya. Hal mana akan mengakibatkan crusher tersebut tidak bisa sempurna dan hasilnyapun tidak sebagus yang kita harapkan.

-c. pemilihan material baja yang tidak sesuai dengan peruntukannya.
Material dasar crusher dengan menggunakan S 45C, VCN 150, VCL-140  atau 705/709 misalkan. Ini keliru sebab jenis besi atau baja tersebut peruntukannya adalah Machinary Steels, dimana karakteristik daripada baja tersebut adalah masuk kriteria baja tahan impact, tahan pontir yang kegunaannya lebih pas dan cocok untuk peralatan mesin atau roda gigi dan untuk baja jenis ini tidak mempunyai tingkat ketajuaman yang bisa diandalkan untuk sebuah pisau pada umunya serta untuk crusher pada khususnya.

Untuk itu, material dasar yang seharusnya dan sesuai untuk pisau crusher ini adalah jenis baja Cold Work Tool Steels/baja untuk perkakas dingin.
Disini baja jenis Cold Work Tool Steels ini kita juga bisa memilih dari jenis baja sekelas SKS-3 (Jis), equivqlent dari : Amutit's (Bohler K-460), GOA (daido), SGT (hitachi), dsb, sampai dengan baja sekelas SKD-11 (jis), equivqlent dari : Spesial KNL Extra (Bohler Grade), 2379 (KRUP), XW-42 (ASSAB), SLD (HITACHI), dsb.

pisau industri, crusher, pisau giling plastik, pisau cacah plastik, pisau granulator, pisau industri intranusa mandiri sidoarjo 03

 
biz.