Crusher Plastik - Pisau Giling Plastik -
Pisau Pencacah Plastik Limbah - Pisau Daur Ulang Plastik - Pisau Mesin Penghancur Plastik - Plastic Granulator
Pisau Industri penghancur plastik - pisau giling / pisau cacah plastik. Atau bisa juga disebut Crusher.
Crusher ini digunakan untuk mesin pencacah atau mesin penghancur plastik bekas menjadi serpihan- serpihan plastik yang merupakan bahan pembuatan biji plastik afalan.
Pisau Crusher terdiri dari dua macam pisau yaitu pisau gerak/rotor dan pisau diam/stator.
Pisau gerak ada pada poros/as yang bergerak mengikuti arah putar poros/as atau shaft. Sedangkan pisau diam menempel pada body mesin.
Sebagai penghancur plastik yang hiterogen dan beragam maka untuk material dasar dari crusher tersebut kami pilih material baja paduan (Alloy Steels) yang ulet akan tetapi masih mempunyai tingkat ketajaman untuk mencacah plastik bekas yang beragam tersebut. Untuk mendapatkan baja yang ulet namun tajam diperlukan trik yang pintar yang dipelajari dari pengalaman dan proses pembelajaran yang panjang.
Z-bar, Z-bar Kaleng, Z-bar Welding Machine Part, Z-bar Soudronic
(Produk Unggulan Intranusa Mandiri)
Z-bar yang kami produksi ini merupakan produk unggulan kami. Z-bar adalah spare part penting dalam proses pengelasan pembentukan bodi kaleng.
Z-bar merupakan stoper (pengontrol jarak bidang las), rel atau penuntun dalam proses pengelasan sisi-sisi kaleng agar membentuk bumbung atau kita sebut sebagai bodi kaleng yang ukurannya secara akurasi terkontrol.
Overlaps (lipatan/jarak antara ujung kedua sisi kaleng) z-bar mempunyai tingkat kepresisian yang sangat tinggi, sebab overlapas z-bar tersebut menentukan hasil akhir besarnya diameter body / drum kaleng yang terbentuk yang sangat besar pengaruhnya dalam proses selanjutnya dalam pembentukan sebuah kaleng.
Besaran overlapas z-bar ditentukan oleh customer sesuai yang dibutuhkan atau design.
Mengingat cara kerja dari pada Z-bar yang secara terus menerus bergesekan dengan plat bahan kaleng/tinplate maka hal yang perlu diperhatikan sebagai bahan pertimbangan adalah sbb :
a. Pemilihan jenis baja paduan (alloy steels) harus sesuai dengan peruntukannya.
b. Perlakuan treatment/penyepuhan yang sesuai jenis baja tersebut.
Faktor kekerasan (hardness) untuk z-bar adalah hal yang sangat penting mengingat design z-bar yang mempunyai sudut-sudut kritis yang mudah crack.
Perlakuan yang benar (berdasarkan teori atau kebiasaan di lapangan) akan membuat z-bar awet dan
mempunyai umur pakai yang panjang. Dan begitu juga sebaliknya. Baja sebagus apapun kalau keliru dalam perlakuannya akan menjadikan baja tersebut jelek dan tidak bisa dipakai.
Pada proses treatment z-bar ini mempunyai tingkat kesulitan yang tinggi/kritis. Sebab dilihat dari
designnya yang ringkih/gampang crack pada bagian overlaps (ketebalan sekitar 0,6 s/d 1mm). Hal
tersebut karena z-bar tersebut di treatment pada temperatur tinggi (sekitar 1030°C s/d 1080°C)
dan ditahan (holding time) pada temperatur tersebut sekitar +/- 30 menit.
Tidak jarang banyak yang kegagalan yang terjadi adalah mengalami crack/pecah atau fatal bending
saat memasuki proses treatmen ini.
Oleh sebab faktor kesulitan yang demikian beresiko tinggi tersebut, biasanya banyak produk lokal yang memproduksi z-bar tanpa melalui proses treatment/sepuh. Kebanyakan hanya main pembakaran blander saja yang hasilnya tidak bisa maksimal dan kekerasan tidak merata. Kalaupun ada yang berhasil melalui proses treatment biasanya z-bar tersebut bending/bengkok dan kesulitan dalan proses finishingnya.
Kesulitan seperti yang kami ungkapkan diatas, sudah dapat kami atasi setelah melalui proses pembelajaran yang sangat panjang dan menjadikan z-bar pproduk unggulan kami
Material yang kami pergunakan dalam pembuatan z-bar kami adalah baja paduan (Alloy Steel) yang mempunyai karakteristik tahan gesek yang bagus.
Dengan melewati proses hardening dan tempering yang tepat dan sentuhan akhir menjadikan Z-bar produk kami akan mempunyai tampilan dan jangka pemakaian yang panjang karena kondisi baja sudah dalam kondisi keras yang memungkinkan z-bar produk kami tidak mudah aus dan siap untuk produksi dalam speed tinggi sekalipun.
Harapan serta keyakinan kami, Z-bar produksi kami akan mengantar produktifitas usaha anda akan semakin pesat dalam kwalitas dan kwantitas.
Material : Cold Work Tool Steel - setara SKD-11 (equvalent)
Kondisi Supply : Hardened (hardness : 58 - 60 Hrc)
Kami siap membuat Z-bar sesuai pesanan (ukuran overlapas)
Z-bar untuk kaleng ukuran mulai dari kaleng ukuran 50 mg sampai dengan 1 kg/1 liter, z-bar untuk kaleng ukuran 5 liter (pail can), dan bahkan z-bar untuk drum dengan overlap sesuai kebutuhan atau permintaan berdasarkan pesanan anda (overlap 0,4 s/d 4mm - dst).
Kami juga siap membuat Rail Soudronic segala ukuran. Material untuk rail Soudronic : Prehardened Steels + Hard Chrome
product original intranusa mandiri
Welding Roller - Welding Roll - WR -
Welding Wheel
(Part for canbody welding machine)
Pisau Industri part.
Welding Roll adalah part mesin dalam proses pembentukan body kaleng dari tinplate lembaran menjadi kaleng bumbungan. Welding Roller ini semacam elektroda sistem pengelasan pada bodi kaleng atau drum kaleng.
Material : Copper
Aplikasi : Spare part untuk mesin Soudronic Welders
Ukuran : Kami siap mengerjakan ukuran/
Ø sesuai permintaan
Keterangan : Welding Roller belum terisi air raksa.
By
INTRANUSA MANDIRI
10:23:00 AM
cut uncut, end sealer, industrial knives, insert knife, Pisau, pisau Pisau industri kemasan, pisau backing cone, pisau horn, pisau industri, Pisau Industri Perforasi, Pisau Industri Sidoarjo, pisau zig-zag
Pisau Perporasi - Pisau Zig-zag - Pisau Kemasan Renteng - Insert Knife - Pisau Horn
keterangan gambar :
Pisau Pelet Plastik Afalan - Pisau Nanas - Rotary Blade - Plastic Knife Grinder - Cutter Blade - Pelletizing Cutter - Pisau Biji Plastik Daur Ulang
(product Unggulan Intranusa Mandiri)
Pisau Industri pembuatan Pelet Plastik.
adalah pisau yang digunakan dalam proses pembuatan biji plastik afalan. Pisau nanas atau pisau rotator (berputar pada poros) dengan speed tertentu bekerja sama dengan pisau stator (pisau diam). Sehingga cara kerja pisau ini seperti pola menggunting bahan plastik yang sudah berupa tali penjang atau seperti mie instan yang keluar dari mesin pelumer plastik yang lalu didinginkan dengan melewati wadah penampung air yang berfungsi mendinginkan dan selanjutnya akan dipotong-potong oleh pisau rotor tersebut yang menghasilkan potongan potongan sebesar biji beras (panjang pendeknya potongan tergantung jumlah mata pisau atau tergantung pada speed yang bisa diatur/di-ajust).
Pisau stator ini harus sangat tajam, yang pada umumnya bodi pisau mild steels yang ditempel dengan material carbide (inlay/bimetal).
Sekali lagi perlu kami ingatkan, banyaknya sudut tajam pisau menentukan panjang pendeknya biji plastik yang dihasilkan. Misal : 26 sudut, 29 sudut, 32 sudut dsb.
Material : Alloy Steel - SKD-11 (Equivalent sesuai permintaan)
Hardness : 58 - 60 Hrc
Mata Pisau : Sesuai permintaan / sesuai kebutuhan produksi
- Pisau pelet plastik tsb diatas dengan sudut tajam sejumlah 22.
- Ukuran pisau :Ø170mm x 200mm x z-22
original product intranusa mandiri
Pisau Bag Making
- Pisau Potong Pembuatan Tas Plastik
- Plastic Bag Making Knife
Pisau Industri Bag Making.
Pisau yang dipergunakan pada proses pemotongan plastik dari plastik gelondong menjadi plastik lembaran. Pola kerja pisau ini seperti gunting.
Pisau ini lebih dikenal dengan sebutan pisau Bag Making
Material serta design, sudut potong serta seting sangat menentukan ketajaman dari pisau ini.
Kami siap menerima pemesanan pembuatan pisau Bag making mulai dari panjang 590mm, 655mm, 795mm sampai dengan panjang 1380mm
Material : Steel Inlay/Bemetal (baja tempel)
Slitter Kaleng, Tinplate Slitter/Cutting,
Pisau Gunting Kaleng
Pisau Industri Kaleng.
Pisau untuk memotong lembaran kaleng menjadi potongan sesuai ukuran kaleng yang akan diproduksi.
Pada prinsipnya, cara kerja slitter kaleng ini sama dengan cara kerja slitter karton (yang secara garis besar sudah kami ulas) yaitu kedua slitter, slitter atas dan slitter bawah bekerja sama dan berputar berlawanan kearah dalam sehingga lembaran tinplate yang akan kita potong masuk dalam putaran kedua pisau itu dan terpotong mulai dari ujung depan berjalan hingga ujung belakang. Dimana antara kedua pisau tersebut ada clearens sehingga kedua pisau tersebut tidak langsung bersentuhan agar kedua pisau tersebut tidak bergesekan langsung, Hal mana dimungkinkan apabila kedua pisau tersebut bergesekan langsung akan mengakibatkan pisau panas yang mengakibatkan pisau mudah tumpul dan kekerasan dari pisau tersebut menurun.
Pemilihan material dasar dan kekerasan pisau ini menjadi dasar penentu tingkat ketajaman dan umur daripada pisau itu sendiri.
Material : Alloy Steel - SKD-11 (Equivalent - SLD, DC 11/53, K-110)
Hardness : +/- 60 Hrc
keterangan gambar :
ukuran pisau tsb diatas
Ø165mm x Ø95mm x T.16,5mm
Pisau Potong Karton, Slitter Karton, Slitter Karton Box,
Corrugated Cardboard Slitter
Pisau Industri potong karton.
Yang sesuai namanya, slitter ini peruntukannya untuk memotong
karton corrugated.
Umumnya pisau corr ini berupa belahan. Cara membelah pisau ini dengan cara mematahkan pisau yang awalnya bulat menjadi 2 bagian. Dipatahkan, bukan dipotong jadi 2. Hal mana dimaksudkan agar diameter dari pisau tersebut tidak hilang/tetap terjaga.
Cara mematahkan pisau bulat/slitter ini harus hati-hati karena bisa jadi kalau terjadi kesalahan pisau akan patah dengan teratur/sesuai yang kita harapkan.
Kenapa harus pakai sitem belahan? Kok nggak pakai pisau bulat saja?
Karena untuk memudahkan pemasangan/seting pada as yang dipakai sebagai tumpuan pisau tersebut.
Cara kerja pisau ini ditempatkan pada as atas (kita sebut
saja slitter atas) dan pada as bawah (kita sebut slitter bawah). Kedua slitter tersebut ditempatkan pada poros as yang
berputar berlawanan kearah dalam/tengah antara kedua pisau tersebut sehingga karton yang akan kita potong masuk
dalam putaran kedua pisau itu dan terpotong mulai dari ujung depan berjalan
hingga ujung belakang. Seting pisau antara atas dan pisau bawah harus ada
clearens.
Hal tersebut
dimungkinkan agar kedua pisau tersebut tidak bergesekan langsung
Dengan tidak bergesekan langsung akan mempunyai pengaruh
kedua pisau tersebut akan menghasilkan potongan yang bagus dan menjadikan ketajaman
kedua pisau tersebut dan awet. Kenapa: sebab kalau kedua pisau bergesekan secara terus menerus (dimana panas pisau tersebut melewati 300 derajat celcius) akan mengakibatkan lama kelamaan kedua pisau yang bergesekan tersebut menjadi panas. Panas yang terus menerus akan membuat semakin panas sekali. Nah. kalau sudah demikian bisa dipastikan pisau tersebut mengalami penurunan dalam kekerasannya yang pada akhirnya juga pasti akan mengakibatkan kekerasan dari pisau tersebut makin lama makin menurun dan pisau berkurang ketajamannya serta mudah tumpul. Dengan mudah tumpulnya pisau tersebut mengakibatkan pisau harus sering diasah dan pada akhirnya nilai ekonomis dari pisau tersebut berkuran dan tidak bisa maksimal seperti sediakala.
Mengacu pada teori tersebut, material dasar dari
pisau ini kami pilihkan material alloy steels yang mempunyai tingkat ketajaman
yang bagus dan tahan gesek.
Material : Alloy Steel - SKD 11 (Equivalent)
Kondisi Supply : Hardened (+/- 58 - 60 Hrc)
Pisau Industri penghancur bahan makanan.
Sesuai namanya, pisau ini diperuntukkan untuk menghancurkan
jenis makanan. Termasuk didalamnya adalah untuk menghancurkan /menggiling
makanan.
Karena untuk pisau makanan, material yang dibutuhkan
mempunyai kriteria yang khusus, yaitu tahan karat, tahan korosi dan tajam.
Untuk itu dibutuhkan jenis baja yang mempunyai kandungan chromium 15% sampai dengan lebih dari 20%. Atau banyak
juga yang menyebut baja ini dengan sebutan baja Food Grade. Dengan kandungan
Chromium (cr) besar tersebut membuat baja jenis ini tahan terhadap karat, anti
korosif dan tetap mengkilap penampilannya. Dan juga baja jenis ini tahan
terhadap panas (tahan panas sampai dengan 600-700 derajat celcius)
Kenapa untuk
pisau ini dibutuhkan baja yang mempunyai Cr tinggi? Karena dengan anti korosif
dan tahan karat tersebut akan membuat makanan yang digiling/dicacah/dihancurkan
tidak akan terkontaminasi dan tetap terjaga kebersihannya.
Material : Food Grade Steels
Hardness : +/- 55 Hrc
Pisau potong/pisau cacah pakan ternak basah, pisau potong rumput/tanaman basah
Pisau Industri untuk potong pakan ternak.
Pisau ini digunakan untuk potong bahan basah yang dipergunakan untuk pakan ternak. Seperti : rumput, alang-alang, daun pisang, petai cina dan tanaman basah lainnya yang biasanya dipergunakan untuk pakan ternak.
Pisau ini dibutuhkan ketajamannya (butuh kekerasan, semakin keras semakin tajam) dan lebih bagus lagi kalau tahan karat (disarankan) sebab pakan ternak yang dicacah tersebut bersifat basah, sehingga dibutuhkan material yang mempunyai spek tahan karat. Untuk itu, kami sarankan memakai material yang mempunyai kadar chromium tinggi yang terkandung pada chemical sebuah baja (dalam hal ini baja paduan). Dengan tahan karat, diharapkan pisau tersebut mempunyai ketajaman yang konsisten dan tidak mudah tumpul karena berkarat.
Ketajaman pisau ini juga ditentukan dari derajat sudutnya. Pisau ini kami sarankan dibuat dengan dua sudut tajam dengan harapan, pisau ini bisa dibolak-balik sisi tajamnya apabila sisi yang satunya ketajamannya berkurang bisa dirubah sudut tajamnya.
Pisau pootong/pisau cacah pakan ternak basah.
Material : SKD-11 (dengan kandungan Cr sekitar 11,5 s/d 11,8%)
Kondisi Supply : Hardened 58 - 60 Hrc rockwell
Rel Soudronic - Rel Robot Las Soudronic
- part of Soudronic Welding Machines
- Canmaking machinary
Pisau Industri parts Rel Robot Soudronic.
Adalah sebuah alat bantu proses pengelasan dalam pembuatan body kaleng yang biasanya disebut dengan rail. Aplikasi dari part ini adalah sebagai landasan atau rail dan menopang arm dari welding roller yang bergerak dua arahm yaitu maju dan mundur pada proses welding untuk pembuatan bodi / drum kaleng.
Dalam proses pembuatannya, dibutuhkan marterial yang keras karena dalam aplikasinya, part ini selalu bergesek dengan part lainnya (bearing).
Penentuan material sebagai bahan dasar pembuatan rail soudronic pada khususnya serta pembuatan pisau industri pada umumnya, memerlukan kejelian dan kelihaian kita untuk menentukan jenis baja sebagai bahan dasarnya. Kenapa? Sebab baja paduan (Alloy Steel) tidak mempunyai sifat atau karakter yang sesuai dengan yang kita inginkan. Lebih jelas lagi, baja hanya mempunyai karakteristik yang spesifik.
Misal, kita membutuhkan material baja yang punya tahan gesek bagus, tahan impact, tahan kimia, tajam namun juga ulet. Baja yang semacam ini tidak ada dan tidak pernah ada.
Baja terdiri dari beberapa jenis tergantung aplikasi serta chemical komposisi yang terkandung dalam baja tersebut. Sebagai contoh, baja yang tajam pasti getas, sedang baja yang ulet pasti baja yang tidak mempunyai ketajaman yang maksimal. Hal ini sebagai bukti kalau kita membutuhkan pisau yang tajam namun ulet adalah tidak mungkin. Sebab dalam prakteknya ketajaman selalu berbanding terbalik dengan keuletan.
Oleh karena itu diperlukan trik yang pintar dalam pemilihan bahanm perlakuan treatmen serta tingkat kekerasan dalam pembuatan sebuah pisau atau part yang menggunakan material baja paduan.
Kenapa dibutuhkan trik? sebab, rail soudronic ini pipih, tipis namun panjang (biasanya tebal 6mm xz panjang sekitar 200mm s/d 385mm).
Kalau kita menggunakan raw material alloy steels (misal : SKD-11) kita harus melalui proses treatmen dengan temperatur diatas 1030 s/d1080°C dengan holding time/ditahan selama minimal 30 menit.
Bisa dibayangkan? Pasti akan terjadi deformasi/perubahan bentuk. Melengkung atau bending. Untuk itu perlunya trik untuk menyiasati hal tersebut yaitu dengan menggunakan material alloy steels yang pre hardened (kekerasan sekitar 30 s/d 35 Hrc) yang kemudian selanjutnya kita proses hard chrome agar lebih keras di permukaannya.
Bisakah Rel Robot Soudronic menggunakan material besi biasa yang proses akhirnya di hard chrome?
Jawabannya, bisa. Namun life time/jangka pemakaiannya tidak akan lama. Karena besi biasa tidak mempunyai kekerasan yang pada akhirnya rel tersbut gembos/pnyok dibawah permukaan yang di hard chrome.
Material : Prehardened Alloy Steels + Hard Chrome
Size : sesuai kebutuhan mesin.
